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大国实力,全球首台3000吨超级反应器整体吊装成功

来源:lybstzly  发表时间:2020/7/1 9:05:02  点击次数:【172】

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6月10日,由中石化重型起重运输工程有限责任公司承吊、第十建设公司配合施工的全球首台3000吨级浆态床渣油加氢反应器,历经15个小时成功吊装就位,刷新了国内单台设备整体吊装重量之最。行业的发展让洛阳吊车出租对未来更有信心。

本次吊装世界单体最重的超级浆态床反应器位号2141-R-200lC,是全球单体吨位最大的反应器。设备单重3025吨、总长72米、外径6.156米、壁厚320毫米,是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。

该反应器从设计、制造到吊装成功,完美诠释了“中国设计”、“中国制造”、“中国吊装”的世界领先水平。

本次吊装采用5200t级液压提升系统主吊、2000吨履带式起重机溜尾的吊装方案。

5200t级液压提升系统,有以下优点:吊装起重量大,可以做到对施工场地影响最小化;具备整体移位功能、减少中间塔架拆装步骤,从而缩短整体施工周期。



精彩有序的吊装过程


反应器2141-R-200lC从码头运达现场后,十建公司浙江石化二期工程项目部精细策划、精心组织,加班加点完成反应器吊盖、设备安装准备工作。

项目部员工加班加点安装反应器吊盖


6月9日上午9点17分,超级浆态床反应器起吊准时开始。

2141-R-200lC反应器按计划吊装到45°

6月10日上午8时,2141-R-200lC反应器的吊装继续进行。


继续吊装中的R-200lC反应器

6月10日上午10时,2141-R-200lC反应器吊装直立完成,2000t履带式起重机摘钩脱离,由5200t液压提升系统进行反应器的就位作业。

2141-R-200lC反应器就位

6月10日上午11时27分,世界单体吨位最大的反应器吊装就位!整个过程安全、平稳。


大国重器一次吊装成功!

本次吊装完成后,5200t级液压提升系统将整体移位,为第二台反应器2141-R-200lB吊装做准备。

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